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a.安裝螺旋輸送機(jī)應(yīng)符合下列要求：

(1)進(jìn)出料口的凸緣支承面與螺旋機(jī)的軸線平行，與漏斗的連接處應(yīng)緊密貼合，不得有間隙。

(2)進(jìn)出料口的連接法蘭面應(yīng)互相平行，并不應(yīng)強(qiáng)行連接；連接后應(yīng)緊密，不應(yīng)有間隙。

(3)驅(qū)動裝置的低速軸和螺旋機(jī)的前軸應(yīng)在同一軸線上。

(4)機(jī)殼連接處應(yīng)緊密貼合，不得有間隙。

(5)對驅(qū)動裝置地腳螺栓一次灌漿，強(qiáng)度達(dá)到70％后初步固定。

b.聯(lián)軸器安裝

將驅(qū)動裝置和螺旋輸送機(jī)本體用聯(lián)軸器連接，用百分表對兩端聯(lián)軸器進(jìn)行找正。

c.螺旋機(jī)本體安裝

螺旋機(jī)殼體外觀檢查合格后，將螺旋機(jī)殼節(jié)按編號順序一一運(yùn)至設(shè)備基礎(chǔ)附近，用導(dǎo)鏈或其它工具將螺旋機(jī)殼節(jié)依次排列，兩兩殼節(jié)用螺栓連接，中間加密封墊，形成螺旋機(jī)殼體整體就位。

用細(xì)石混凝土一次灌漿，當(dāng)混凝土的強(qiáng)度達(dá)到75%以上時，進(jìn)行初步找正，找正后進(jìn)行固定螺旋機(jī)殼體。

體軸承及螺旋安裝：由于大型螺旋輸送機(jī)較長，一般長度15—70m，先按照螺旋輸送機(jī)裝配圖安裝螺旋輸送機(jī)頭部軸承和尾部軸承，然后分段組裝螺旋，Z后安裝中間軸承，用水平儀和經(jīng)緯儀分別進(jìn)行測量螺旋上下波動量和螺旋左右波動量，以調(diào)整螺旋的不直度。

螺旋輸送機(jī)單體試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后安裝蓋板。

d.進(jìn)出料口及附件安裝

按照螺旋輸送機(jī)安裝圖安裝進(jìn)出料口及附件。進(jìn)出料口如需現(xiàn)場安裝的，要在全機(jī)固定好以后再焊，在減速機(jī)輸入輸出軸端及驅(qū)動裝置底座上端面分別用框式水平儀測量其水平度，用墊鐵進(jìn)行調(diào)整找正。

(1)螺旋輸送機(jī)各中間軸承應(yīng)可靠的固定在機(jī)殼吊耳上，相鄰螺旋體連接后，螺旋體轉(zhuǎn)動應(yīng)平穩(wěn)、靈活，不得有卡住現(xiàn)象；螺旋體軸線的直線度偏差宜在中間軸承底座與機(jī)殼吊耳之間加墊片調(diào)整。

(2)相鄰機(jī)殼法蘭面的連接應(yīng)平整，其間隙不應(yīng)大于0.5mm，機(jī)殼內(nèi)表面接頭處錯位不應(yīng)大于1.4mm。

(3)機(jī)殼法蘭之間宜采用石棉墊調(diào)整機(jī)殼和螺旋長度之間的積累誤差。

e.驅(qū)動裝置安裝

驅(qū)動裝置底座安裝：一般生產(chǎn)廠家將螺旋輸送機(jī)驅(qū)動裝置的電動機(jī)、減速機(jī)和底座安裝成整體，驅(qū)動裝置底座安裝實(shí)際上就是驅(qū)動裝置動力部分安裝。其安裝工序如下：

(a)軸承中心線對輸送機(jī)縱向中心線的重合度，允許偏差為1mm。

(b)按照螺旋輸送機(jī)安裝圖及螺旋輸送機(jī)說明書查對驅(qū)動裝置，核對合格后將驅(qū)動裝置運(yùn)至螺旋輸送機(jī)安裝基礎(chǔ)上，使驅(qū)動裝置中心軸線與基礎(chǔ)中心線調(diào)整一致。

f.系統(tǒng)安裝調(diào)整

對聯(lián)軸器和螺旋輸送機(jī)本體進(jìn)行二次找正，合格后對驅(qū)動裝置和螺旋輸送機(jī)本體進(jìn)行二次灌漿。找正方法：采用直徑為0.35—0.5mm鋼絲線、線錘拉線測量，使螺旋機(jī)殼體中心線與設(shè)備基礎(chǔ)中心線重合，調(diào)整螺旋機(jī)殼體的不直度；在螺旋機(jī)殼體支座上表面和螺旋機(jī)殼體上端面分別用框式水平儀測量螺旋機(jī)殼體的水平度。有時還要根據(jù)螺旋機(jī)上下設(shè)備連接尺寸要求調(diào)整螺旋機(jī)殼體。